1.注射成型加工常用的注射模和型芯是一种立体式样子。塑胶制品的內外外观设计立即根据凹模，空心楼盖成型，这类繁杂立体式斜面的加工比较艰难，放码为埋孔型内成型加工，假如采用传统式的加工方法，不但规定职工技术水平高.輔助工夹多.数控刀片多，加工时间长。

2.注射成型成型模具对成型精度和轮廊品质的需求较高，使用期限规定较长。一般塑胶制品规格精度规定为IT6-7,Ra粗差Ra0.2-0.1μm，对注塑加工模具零件规格精度规定做到IT5-6，而粗差Ra0.1μm。激光发生器标尺板的表面粗糙度要做到镜面玻璃加工水准的0.02-0.01μm。这就规定模具的整体表面粗糙度在0.01μm下列。长期性应用注射模对提高工作效率，控制成本是十分有必要的，今时注射模使用期限一般规定超出100千次。慎重注射模应选用弯曲刚度大模胚，提升模版的薄厚，再加上支撑点柱或锥体精准定位元器件，以避免模具受力后形变，有时候气体压力可以达到100MPa。现浇板安装是危害商品变形和规格精度的首要要素，应挑选**的顶留血，使全部出模均值。高精密注射模结构类型均选用嵌贴法或全贴法构造，对模具零件的加工精度规定.交换性都很高。

3.注射模生产步骤长，生产時间紧。对注射零件而言，多是与其它零件相配套组成总体商品，而且在很多别的零件顺利完成的情形下，孔殷希望着注塑产品的配套设施发售。因为对商品外观设计或规格精度有较高的规定，再加上因为复合树脂特点的差别，模具制做进行后，还需要时常开展试件，批阅，因此开了解发货时间都十分急迫。

4.非当场设计方案.非当场生产。注射模生产制造并并不是最后目地，反而是由客户明确提出最后设计产品，模具生产商依据客户规定，设计方案和生产制造模具，而且在商品中生产**没有生产生产厂家。进而造成设计产品.模具设计方案与商品生产的外地生产状况。

5.分工协作，动态性融合。注射模制做生产大批量小，一般归属于散件生产，但模具必须大批量的尺标件，大到模胚，小到模具顶针，这种不可以也不可只由一个生产厂家零丁进行，并且生产制造技术繁杂，数控机械和数控机械运用极不平衡。