注塑加工中注塑成形通常不详细，由于凹模内沒有塑料添充或注塑成形全过程中缺少一些关键点。下列是注塑加工中多见的问题和解决方法:

1.注入速率不够；

2.塑料紧缺；

3.行程安排完毕时不容易留有螺旋式垫；

4.运作时长的转变；

5.射缸温度过低；

6.喷出工作压力不够；

7.喷头一部分密封性欠佳；

8.喷头或射筒外的电加热器不可以工作中；

9.注塑時间过短；

10.塑料粘附在料仓后内壁；

11.注塑机容积过小(即注入净重或熔融能力)；

12.模貝温度过低；

13.模貝防锈剂未清理整洁；

14.平垫圈毁坏，熔融流回。

解决方案：

1.提升注入速率；

2.检查料仓中的塑料量；

3.检查注塑行程安排是不是恰当，必需时变更；

4.检查截止阀是不是损坏或裂开；

5.检查运作是不是平稳；

6.提升融化温度；

7.提升背压式；

8.提升注入速率；

9.检查喷头孔里是不是有脏东西或未增塑的塑料；

10.检查电加热器表层，用电流计检查动能輸出是不是恰当；

11.提升丝杆的前行時间；

12.提升料仓咽喉地区的制冷能力，或减少射筒后侧地区的温度；

13.应用比较大的注塑机；

14.适度提升模貝温度；

15.清理注塑模貝中的防锈油；

16.检查或拆换平垫圈。